Оборудование для вакуумного нанесения покрытий может покрывать различные заготовки и подложки, включая как аппаратные средства, так и гибкие подложки. Обычно для покрытия аппаратных средств используются отдельные-машины или непрерывные линии, а для нанесения покрытия на гибкую подложку используется оборудование для нанесения покрытия с валков-на-валки. В настоящее время популярная медная фольга для электроники производится с использованием оборудования для нанесения вакуумного покрытия с рулона-в-, которое покрывает медную фольгу с обеих сторон ПЭТ, обеспечивая соответствие техническим требованиям, требуемым производителями. Сегодня Puyuan Vacuum объяснит преимущества оборудования для вакуумного нанесения покрытия на пластиковые пленки, надеясь быть полезным для всех:
Во-первых, адгезия: подложка, на которую будет нанесено покрытие, должна иметь хорошую прочность сцепления с материалом вакуумного покрытия. Обычно считается, что полиэфирные материалы имеют самую сильную адгезию к слою алюминиевого покрытия (например, ПЭТ). Стандартом измерения хороших характеристик адгезии является свободная энергия поверхности (индекс поверхностной активности) пластиковой детали. Как правило, пластмассы со свободной поверхностной энергией<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Во-вторых, вакуумная дегазация: некоторые материалы могут содержать летучие небольшие молекулы (включая влагу, пластификаторы, остаточные растворители, непрореагировавшие мономеры, добавки и т. д.), которые выделяются в газообразной форме под вакуумом, нарушая адгезию, гладкость и внешний вид слоя покрытия. Выделение газа незначительно при комнатной температуре, но в вакууме выделение газа увеличивается с повышением температуры. Различные материалы демонстрируют существенные различия в дегазации. Например, содержание влаги в ABS и ABS+PC обычно составляет от 0,5% до 0,2%. В вакууме дегазация АБС в основном содержит влагу, CO и водород. Материалы из нейлона, нейлона+волокна и поливинилового спирта более склонны к впитыванию влаги, что приводит к более высокому содержанию влаги, что серьезно мешает покрытию. В настоящее время существует два метода решения этой проблемы: один — предварительный нагрев и запекание для контроля содержания влаги ниже 0,1%; другой — УФ-герметизация с грунтовкой. Однако чрезмерно высокое содержание влаги нежелательно; например, пластификаторы с содержанием более 10% перетекут.
В-третьих, термостойкость: независимо от процесса, используемого при вакуумном нанесении покрытия, материал должен быть подвергнут испытанию на повышение температуры. Лучистое тепло от источника испарения, частиц высокой-энергии, испаренных атомов, молекулярной плазмы и т. д. материала покрытия, а также тепло конденсации и кинетическая энергия материала приводят к быстрому нагреву материала (неглубокого поверхностного слоя). Если материал имеет плохую термостойкость, при вакуумном покрытии появятся морщины или даже весь материал даст усадку. Чрезмерный нагрев также может привести к разложению пластика, вздутию и отслаиванию покрытия.
Оборудование для вакуумного нанесения покрытия представлено в самых разных типах, с разными приложениями, моделями, процессами и технологиями. Большая часть оборудования для вакуумного нанесения покрытия не является-стандартным и изготавливается по индивидуальному заказу.
