Основная классификация вакуумных машин для покрытия

Существует две основные категории: покрытие осаждения испарения и покрытие осаждения распыления, которые включают в себя множество типов, включая испарение вакуумного ионов, магнитроновое распыление, молекулярная эпитаксия MBE, метод Sol-Gel и т. Д.
1. Для испарительного покрытия:
Как правило, целевой материал нагревается, чтобы испарить поверхностные компоненты в виде атомных групп или ионов.
Универстность толщины в основном зависит от:
1. Степень сопоставления решетки между материалом субстрата и целевым материалом
2. Температура поверхности субстрата
3. мощность испарения, скорость
4. вакуумная степень
5. Время покрытия, размер толщины.
Компонентная однородность:
Компонентная единообразие испарительного покрытия нелегко гарантировать. Конкретные факторы, которые могут быть скорректированы, такие же, как и выше. Однако из-за ограничения принципа, для неприягового компонентного покрытия, компонентная однородность испарительного покрытия не является хорошей.
Кристаллическая ориентация. Разнообразие:
1. Степень сопоставления решетки
2. Температура субстрата
3. Коэффициент испарения
Платежное покрытие можно разделить на многие типы. Вообще говоря, разница в испарительном покрытии заключается в том, что скорость распыления станет одним из основных параметров.
При распылительном покрытии лазерное распылительное покрытие PLD легко поддерживать компонентную однородность, но однородность толщины в атомной масштабе является относительно плохим (потому что оно является импульсным расщеплением), а контроль роста направления кристалла (внешнего края) также является относительно общим.