1. Основная структура вакуумного покрытия
Вакуумное покрытие - это устройство, которое откладывает тонкую пленку на поверхности субстрата физическими или химическими методами в вакуумной среде. Его основная структура включает в себя следующие части:
1. Вакуумная система: она состоит из механического насоса, молекулярного насоса, диффузионного насоса и т. Д., Который используется для накачки камеры покрытия в высокую вакуумную среду 10⁻³ ~ 10⁻⁶ PA (см. «Руководство по технологии вакуумного покрытия»). Например, механический насос может снизить давление до 1 ~ 10 PA, а молекулярный насос может дополнительно уменьшить его до ниже 10⁻⁴ PA.
2. Камера для покрытия: основной корпус представляет собой полость нержавеющей стали, которая устойчива к коррозии и имеет сильную герметику. Размер варьируется от 0,5 м³ для небольших лабораторий до 5 м³ для промышленного сорта (например, модель ULVAC ARL-300).
3. Источник испарения: выберите нагрев сопротивления, электронный луче или источник магнетрона в соответствии с требованиями процесса. Например, мощность источника испарения электронного луча может достигать 10 кВт, а скорость испарения составляет около 1 ~ 5 нм/с.
2. Различия в составе различных типов покрывающих машин
1. Оборудование физического осаждения пара (PVD):
- Магнетроновые аппараты для покрытия для магнитрона должны быть оснащены целевыми материалами (такими как титановые мишени, алюминиевые мишени) и системами магнитного поля, а давление рабочего газа обычно составляет 0,1 ~ 10 пА.
- Машины с ионным покрытием дугообразных добавляют дуговые источники, ток может достигать 100 ~ 200 А, а адгезия пленки сильнее.
2. Оборудование химического отложения паров (CVD):
- Необходимо ввести реактивные газы (такие как SIH₄, CH₄), а система управления потоком газа оснащена с точностью ± 1 SCCM (стандартные миллилитры/минута).
3. вспомогательные системы и ключевые технические параметры
1. Система управления: ПЛК или промышленный компьютер используется для мониторинга вакуума, температуры (± 1 градус) и толщины пленки (измеренная методом кварцевых кристаллических колебаний, точность ± 0,1 нм) в режиме реального времени.
2. Система охлаждения: скорость конструктивного потока трубопровода водяного охлаждения обычно составляет 20 ~ 50 л/мин, чтобы обеспечить долгосрочную стабильность работы оборудования.
IV Сценарии применения и рекомендации по выбору
1. Оптическое покрытие: требует высокой однородности (± 1% отклонений толщины) и необходимо выбрать многопрофильный источник испарения электронного луча.
2. Инструментальное покрытие: фокусируется на твердости (например, оловянное покрытие, может достигать 2000 HV), а ионовое оборудование ARC является предпочтительным.
Благодаря вышеуказанному анализу пользователи могут выбрать тип и конфигурацию машины для покрытия в соответствии с фактическими потребностями (например, производительность пленки, эффективность производства).
