Один. Экологические требования к вакуумному нанесению покрытий.
Чистота поверхности подложки (пластины) во время вакуумного нанесения покрытия имеет решающее значение. Перед попаданием в камеру нанесения покрытия подложки должны пройти тщательную пред-очистку от масла, грязи и влаги.
Поверхностное загрязнение подложек происходит из-за различных веществ, таких как пыль, смазочные материалы, моторное масло, полировальная паста, жир и пот, которые прилипают к деталям во время обработки, транспортировки и упаковки; оксидные пленки, образующиеся на поверхности деталей во влажном воздухе; и газы, поглощенные и адсорбированные на поверхности деталей. Производители вакуумных покрытий обычно могут удалить эти загрязнения с помощью методов обезжиривания или химической очистки.
Чистые поверхности после очистки не следует хранить на открытом воздухе, а следует хранить в герметичных контейнерах или чистых шкафах, чтобы свести к минимуму загрязнение пылью. Хранение стеклянных подложек в свежеокисленных алюминиевых контейнерах может свести к минимуму адсорбцию паров углеводородов, поскольку эти контейнеры преимущественно адсорбируют углеводороды. Очень нестабильные поверхности, чувствительные к водяному пару, обычно следует хранить в вакуумной сушильной печи. Удаление пыли из камеры нанесения покрытия, поддержание чистоты рабочего пространства и поддержание высокой степени чистоты являются фундаментальными экологическими требованиями для процесса нанесения покрытия. В помещениях с высокой влажностью помимо тщательной очистки основания и всех компонентов внутри вакуумной камеры перед нанесением покрытия также необходимы прокаливание и дегазация. Чтобы предотвратить попадание масла в вакуумную камеру, обратите внимание на обратный поток масла из масляного диффузионного насоса и примите меры-блокировки масла для диффузионных насосов с высоким-нагревом.
Основные принципы нанесения покрытий и пленочных покрытий
А. Сырье и основные принципы:
Сырьем обычно являются смолы, полимеры, тефлон, силикон, акриловая кислота, силикаты и т. д., но вспомогательные материалы, составы и количества различаются. Например, количество добавляемого эмульгатора варьируется, что приводит к различным состояниям эмульгирования: от водянистого-до молочного и пастообразного-подобного. После эмульгирования и деэмульгирования эти вещества частично проникают или образуют тонкую пленку.
Б. Особенности и различия машин для вакуумного нанесения покрытий:
Вакуумные машины для нанесения покрытия обеспечивают отличное проникновение (в зависимости от размера частиц сырья) и превосходную гладкость поверхности. Они особенно подходят для европейских и американских автомобилей с многочисленными порами, шероховатыми поверхностями, тяжелыми лакокрасочными покрытиями или твердыми покрытиями, требующими повышенного блеска.
Вакуумные машины для нанесения покрытия. Продукты для нанесения покрытий содержат пленкообразующие-добавки и отвердители. Производители вакуумных покрытий создают мгновенную пленку, которая соответствующим образом меняет свойства.
