Машина для покрытия DLC (алмазоподобная машина для углеродного покрытия)-это специальное оборудование, используемое для отложения алмазной углеродной пленки на поверхности объектов.

Пленка DLC представляет собой аморфный углеродный материал, который сочетает в себе превосходные свойства алмаза (высокая твердость, высокая устойчивость к износу, высокая изоляция, высокая теплопроводность) и графита (низкий коэффициент трения, самосмножающаяся свойство).

Эта технология покрытия широко используется в современной промышленности.

Функции:

Отличное исполнение фильма

Ультра-высокая твердость (H):

Намного выше, чем традиционные покрытия, такие как твердый хром и олово.

Чрезвычайно низкий коэффициент трения (μ):

Превосходная самосмазка, значительно сокращение трения и износа.

Отличная устойчивость к износу:

Значительно продлевает срок службы заготовки, особенно подходит для условий высокого износа.

Хорошая химическая инертность:

Кислотная и щелочная коррозионная устойчивость, устойчивость к окислению.

Хорошая тепловая стабильность:

Стабильные характеристики в определенном температурном диапазоне.

Высокое удельное сопротивление/изоляция:

Чистый DLC - хороший изолятор.

Хорошая биосовместимость:

Некоторые типы DLC (особенно без водорода TA-C) подходят для медицинских устройств.

Гладкая и плотная поверхность:

Может снизить стойкость к трению и улучшить герметичность

Гибкость и разнообразие процесса

Много регулируемых параметров:

Изменение состава газа (например, добавление Si, F, N, W, Ti, CR и другие элементы), газовое соотношение, давление газа, мощность плазмы, смещение, температура и другие параметры, пленки DLC с различными свойствами (такие как AC: H, AC, TA-C, ME-DLC и т. Д.) Могут быть подготовлены к различным требованиям применения (твердость, коэффициент фрикции, уединение, внутреннее напряжение, внутреннее напряжение, окрашивание, окрашивание,), окрашивание,), окрашивание, окрашивание, окрашивание, окрашивание,).

Модификация допинга:

Легко достичь допинга элемента, чтобы дать DLC пленки особые свойства (такие как улучшение силы связывания, уменьшение внутреннего напряжения, улучшение гидрофобности, увеличение проводимости и т. Д.).

Экологически чистый
По сравнению с традиционными процессами хромированных хромированных гальванических процессов процесс покрытия DLC не излучает высокотоксичные загрязнители, такие как гексавалентный хром, и является более экологически чистым.

Широкая адаптивность субстрата

Он может быть нанесен на различные субстраты, такие как металлы (сталь, алюминиевый сплав, титановый сплав, медь и т. Д.), Керамика, цементированный карбид, кремниевые пластики, пластмассы.

Низкое температурное осаждение

Многие процессы осаждения DLC могут быть выполнены ниже 200 градусов или даже при комнатной температуре, что делает их подходящими для чувствительных к температуре субстратов (например, детали точности, пластмассы, инструментальные стали с низкими температурами отпуска).

Хороший фильм о единообразии

Оптимизируя конструкцию полости, движение башни, параметры распределения плазмы и процесса, относительно равномерные пленки могут быть получены на заготовках со сложными формами (такими как зубчатые колеса, поршневые кольца, полости плесени).

Приложения:

Автомобильная промышленность

Инструменты и умирают

Точный механизм и детали

Медицинские устройства и имплантаты

Аэрокосмическая

DLC Machine Machine - это ключевое оборудование в области современной поверхности.

Он использует передовую плазматическую технологию для передачи алмазноподобного слоя углеродной пленки на поверхность субстрата, тем самым значительно улучшив всеобъемлющие характеристики заготовки, такие как устойчивость к износу, снижение трения и коррозионная стойкость.

Его гибкий процесс, отличная производительность, экологическое дружелюбие и чрезвычайно широкий спектр применений заставляют его играть незаменимую роль в высокотехнологичных отраслях, таких как автомобили, инструменты, медицинская лечение, электроника и аэрокосмическая промышленность, и является важным техническим средством для повышения производительности продукта и жизни.