Плазменная машина для покрытия

Машина плазменного покрытия (обычно относится к технологии ионного покрытия при физическом осаждении паров, такой как магнитроновое ионное покрытие, ионное покрытие дуга и т. Д.) - это расширенная технология обработки поверхности. Его основная особенность состоит в том, чтобы использовать газовый разряд для генерации плазмы в вакуумной среде для ионизации или испарения материала для выселения (целевого материала), и ускорить его, чтобы бомбардировать поверхность подложки (заготовку) под действием электрического поля, чтобы сформировать сильную, однородную тонкую пленку.

1. Индустрия инструментов (инструменты, формы): режущие инструменты, формирование форм.

 

2. Декоративное покрытие: часы, ювелирные изделия, оборудование для ванной комнаты, рамки очков, корпуса мобильных телефонов, аксессуары, электронные корпусы продуктов, автомобильные интерьеры, внешние детали.

 

3. Автомобильная промышленность: поршневые кольца (покрытые CRN, DLC и т. Д. Для повышения устойчивости к износу), клапанов, таппетов, передач, кольца синхронизатора, подшипники, отражатели фар (с высокой алюминиевой пленкой с высокой отражательной способностью), компоненты датчиков и т. Д.

 

4. Оптическое поле: линзы очков, линзы камеры, фильтры.

 

5. Медицинские и биоинженерии: хирургические инструменты, ортопедия, зубные имплантаты

Сильная связь в кино-субстрате:

Очистка и распыляющие эффекты ионной бомбардировки, а также энергии с высокой частиц делают пленочный слой и подложку очень прочно.

Плотная и равномерная пленка:

Высокоэнергетическое осаждение частиц способствует образованию тонких пленок с плотной структурой и несколькими дефектами.

Хорошая производительность покрытия:

Плазменная среда делает направление движения частиц более случайным, а покрытие покрытия сложных заготовков (таких как инструменты, плесени и декоративные детали) хорошо.

Подходит для твердых покрытий:

Особенно хорошо откладывает различные металлические нитриды, карбиды, оксиды и другие супер-хард, устойчивые к износостойкому и коррозионному устойчивому покрытиям (например, олово, CRN, Tialn, DLC и т. Д.), И широко используется в инструментах, плесени, устойчивых к износостойкому деталям, декоративному покрытию и другим полям.

Относительно низкая температура процесса:

Многие процессы могут быть проведены на 200-500 градусах, снижая риск тепловой деформации основного материала (особенно точные детали, инструментальная сталь)

Защита окружающей среды:

По сравнению с традиционным гальванином (например, гексавалентным хромовым гальванистом), это более экологически чистая технология обработки поверхности (без проблем загрязнения сточных вод и отработанного газа).

Сильная функциональность:

Он может создать различные высокопроизводительные функциональные пленки, такие как металлы, сплавы, керамика, соединения, многослойные и нанокомпозиты